Пятнадцать лет я комплектую заказы листом, и до сих пор самый частый разговор с заказчиком выглядит так: «Нам нужен лист 8 мм, порежьте на косынки». Дальше выясняется, что косынки идут на сварной узел, кромка потом всё равно зачищается, и человек полдня выбирал между лазером и гильотиной там, где разницы для его детали нет вообще. А бывает наоборот: заказали дешёвый рез, получили деталь с уводом кромки на полтора миллиметра, и она не села в посадочное место.
У каждого способа своя цена для кромки. Один её греет, второй мнёт, третий не трогает вовсе — и вот это, а не паспортная точность станка, решает, подойдёт рез вашей детали или нет. Ниже цифры, по которым выбор делается за минуту, и нормативы, на которые можно сослаться в чертеже, чтобы потом не спорить о том, что считать браком.
Коротко
Прямая линия на листе до 12 мм — гильотина. Кромка без нагрева, без окалины, сразу под сварку.
Контур, отверстия, радиусы — лазер. До 20 мм по чёрной стали, до 10 мм по нержавейке, позиционирование ±0,05 мм.
Толстая плита и сортовой прокат — газовая резка. До 150 мм, точность ±1–2 мм, зона нагрева 1–3 мм вдоль реза.
Нержавейку кислородом не режут — хром не горит в струе кислорода. Для неё лазер или механическая отрезка.
С чего начинается выбор реза
Толщина отсекает варианты, но выбор между оставшимися делается по другому признаку: что в детали нельзя испортить. Практически всегда это одно из трёх — геометрия контура, чистота кромки или структура металла у края.
Если деталь — прямоугольная карточка, полоса или косынка, то контура как такового нет: есть две-три прямые линии. Тратить на них лазер бессмысленно, потому что его преимущество — сложный контур, а не прямая. Если в детали есть отверстия под крепёж, скругления или вырезы, лазер выигрывает сразу: он делает их за один проход, и сверлить отдельно не нужно. Если деталь потом идёт под сварку встык и шов ответственный, то главное — не занести в кромку окалину и не оставить оплавленный слой.
Поэтому смотрите на чертёж первым делом: что там дороже — линия, отверстие или кромка. Дальше толщина сама подскажет способ. Сам листовой прокат при этом на выбор не влияет почти никак: горячекатаный лист и холоднокатаный лист режутся одинаково, разница начинается только на нержавейке.
Три способа: толщины, кромка, точность
Цифры ниже — рабочие возможности нашего участка в Санкт-Петербурге, а не общие возможности технологии. У другого исполнителя диапазоны будут свои, но соотношение между способами сохранится.
| Параметр | Гильотина (рубка) | Лазер | Газовая резка |
|---|---|---|---|
| Толщина, чёрная сталь | 0,5–12 мм | до 20 мм | до 150 мм |
| Толщина, нержавейка | 6–8 мм | до 10 мм | не применяется |
| Форма реза | только прямая линия | любой контур, отверстия | контур по программе, без мелких деталей |
| Точность | по упору, десятые доли мм | позиционирование ±0,05 мм | ±1–2 мм |
| Зона нагрева | нет | доли мм | 1–3 мм |
| Кромка после реза | завал и заусенец, но чистый металл | гладкая, готова без обработки | окалина, требует зачистки |
| Габарит | длина реза до 3000 мм | стол 1500×3000 и 2000×6000 мм | лист, балка, швеллер, труба |
| Что берёт из проката | только лист и полоса | только лист | лист и сортовой прокат |
Самая недооценённая строка тут — «форма реза». Она отсекает больше вариантов, чем толщина. Резка листа на гильотине физически не умеет ничего, кроме прямой линии во всю длину ножа: нож опускается и рубит лист насквозь. Поэтому косынка получается за два реза, а деталь с вырезом — не получается вообще.
Как выглядит кромка после каждого способа
Кромка листа в разрезе. Красным — дефекты рубки, оранжевым — след нагрева от газовой резки.
И да, гильотина в этой таблице не «слабое звено». На своём участке она просто вне конкуренции.
Чем нормируется качество реза
Вот здесь чаще всего и возникает спор о браке: заказчик считает, что кромка «кривая», исполнитель считает, что всё в норме, а в чертеже про рез не сказано ни слова. Между тем документ, который закрывает вопрос, существует и действует.
ГОСТ Р ИСО 9013-2022 «Резка термическая. Классификация резов. Геометрические характеристики изделий и допуски по качеству» введён приказом Росстандарта от 30.06.2022 № 549-ст. Он описывает качество реза двумя измеримыми величинами: u — отклонение от перпендикулярности (насколько кромка «завалена» относительно плоскости листа) и Rz5 — средняя высота профиля, то есть шероховатость поверхности реза. По каждой из них стандарт задаёт диапазоны, и на них можно прямо сослаться в чертеже.
Область применения у стандарта своя для каждого процесса: кислородная резка — толщины от 3 до 300 мм, плазменная — от 0,5 до 150 мм, лазерная — от 0,5 до 32 мм.
Важная оговорка. ГОСТ Р ИСО 9013-2022 нормирует термическую резку — кислородную, плазменную и лазерную. Рубка на гильотине под него не подпадает: там нет ни термического реза, ни зоны нагрева. Ссылаться на этот стандарт применительно к гильотине бессмысленно — для неё допуск задают чертежом или договором поставки.
Для кислородной и плазменной резки есть ещё ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза» — он действует и задаёт три класса точности. Только имейте в виду его область: кислородная резка листов из углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5–100 мм и плазменная резка стали и алюминиевых сплавов 5–60 мм. На нержавейку и на тонкий лист он не распространяется.
И третий документ, про который забывают: ГОСТ 19903-2015 на сортамент горячекатаного листа. В нём сказано, что рез должен быть под прямым углом, а косина реза и серповидность не должны выводить лист за предельные отклонения по ширине и длине. То есть если вы заказываете лист мерной длины, а не деталь, то отклонения нормируются именно им. Полный перечень действующих стандартов на прокат мы держим в разделе ГОСТов на листовой прокат.
Самая частая причина спора по резу — не оборудование, а пустое место в чертеже. Если написано просто «разрезать на карточки 200×300», то формально годится и рез с отклонением полтора миллиметра. Достаточно одной строки — класс по ГОСТ Р ИСО 9013 или допуск в миллиметрах, — и вопрос снимается ещё до запуска. За пятнадцать лет я не помню ни одного конфликта по кромке там, где допуск был проставлен.
Припуск: что рез забирает у детали
Каждый способ отъедает у заготовки свою часть, и если это не заложить, деталь придёт меньше номинала. Забирают три вещи: ширина самого реза, наклон кромки и зона изменённой структуры вдоль края.
Обе величины нормирует ГОСТ Р ИСО 9013-2022 — на них и ссылаются в чертеже.
Под газовую резку закладывайте припуск не меньше 2–3 мм на сторону, если деталь потом обрабатывается: зона нагрева шириной 1–3 мм имеет изменённую структуру, и её лучше снять. Под лазер припуск практически не нужен — рез узкий, кромка вертикальная. Под рубку припуск тоже не нужен, но помните про завал кромки: у толстого листа сторона, обращённая к ножу, слегка тянется, и если деталь двусторонне ответственная, это надо оговорить.
Отдельный случай — оцинкованный лист. Любой термический рез сжигает цинк по кромке, и защиты в этом месте больше нет: полосу шириной 1–2 мм придётся закрывать краской или цинконаполненным составом. Механическая рубка в этом смысле мягче — она цинк не сжигает, но и на срезе оголённый металл остаётся всё равно. Подробно про это мы писали в материале про сварку оцинкованного металла — механика там та же.
Нержавейка: почему кислородом её не режут
Кислородная резка работает потому, что железо горит в струе кислорода: металл разогревают до температуры воспламенения, а дальше он окисляется сам, и струя выдувает жидкий шлак. В нержавеющей стали хрома по определению не меньше 10,5 %, а в ходовых марках вроде 12Х18Н10Т и AISI 304 — 17–19 %. Хром образует тугоплавкий оксид, который в струе кислорода не горит и не выдувается. Рез не идёт: вместо чистого разделения получается оплавленная борозда с наплывами.
Поэтому для нержавеющего листа остаются два пути: лазерная резка металла до 10 мм либо механическая отрезка. У нас в наличии обе линейки листа — никельсодержащий и без никеля, и режутся они одинаково.
Ещё один момент, о котором спрашивают редко, а зря: если у листа декоративная поверхность, рез и последующая зачистка её нарушают. Шлифованную поверхность на кромке восстановить нельзя — можно только зачистить срез. Что означают обозначения 2B, BA и 4N и где какая поверхность уместна, разобрано в статье про поверхность нержавеющего листа.
Что чаще всего берут листом сразу с резкой
По нашим заказам картина устойчивая: лист целиком берут реже, чем лист с раскроем. Четыре позиции закрывают большую часть обращений.
| Что заказывают | Типичный лист | Чем режем и почему |
|---|---|---|
| Косынки под сварной узел | Ст3, 5–10 мм | Гильотина: два прямых реза, кромка сразу под сварку |
| Закладные детали | 09Г2С, 8–12 мм | Гильотина, если прямоугольник; лазер, если есть отверстия под анкер |
| Карточки и пластины | Ст3, Ст20, 3–8 мм | Гильотина: самый дешёвый рез на прямых |
| Заготовки фланцев и кронштейны | Ст20, 12Х18Н10Т, 6–20 мм | Лазер: контур и отверстия за один проход |
Здесь и кроется главная экономия, о которой редко думают заранее. Если у детали есть отверстия, лазер делает их вместе с контуром, и отдельная операция не нужна. Если деталь прямоугольная, но отверстия всё-таки нужны, дешевле рубить на гильотине и добавить сверление и зенковку — это по-прежнему выйдет выгоднее лазера. А если после реза деталь ещё и гнётся, имеет смысл сразу заложить гибку листа, чтобы не возить заготовку туда-обратно.
Ходовые толщины под все четыре позиции у нас на складе постоянно: лист 3 мм 1250×2500 Ст3 под карточки и пластины, лист 8 мм 1500×6000 Ст3 под косынки и закладные, лист 12 мм 1500×6000 Ст3 — верхняя граница, которую ещё берёт гильотина.
Как считать раскрой, чтобы не переплатить за остаток
Металл вы оплачиваете листом, а не деталями. Значит и считать надо не рез, а выход: сколько штук выйдет из листа и что останется в обрезь. Между удачной и неудачной раскладкой на одном и том же листе легко набегает треть площади.
Один и тот же лист, одна и та же деталь. Разница только в схеме раскладки.
Косынка — треугольник, и парная раскладка «вершина к вершине» даёт из того же листа заметно больше деталей. На гильотине это делается двумя проходами: сначала лист режется на полосы нужной ширины, потом полосы рубятся по диагонали. На лазере раскрой считает программа, и там шахматная раскладка получается сама.
Второй практический момент — выбор формата листа. Под мелкие детали лист 1250×2500 обычно выгоднее, чем 1500×6000: остаток меньше, да и возить проще. Под длинные полосы наоборот — берите 6000, чтобы не делать лишний стык. Мы считаем раскрой при расчёте заявки и говорим, сколько деталей выйдет из листа и что останется, — это бесплатно и занимает несколько минут.
Как оформить заявку, чтобы деталь пришла в размер
Порядок, который у нас снимает почти все переделки. Пять шагов, каждый занимает минуту.
1. Определите, что в детали критично. Прямая линия, контур с отверстиями или чистая кромка под сварку — от этого зависит способ, а не от толщины.
2. Сверьте толщину и материал с таблицей выше. Часть вариантов отпадёт сама: нержавейку кислородом не режут, а прямую линию на 3 мм нет смысла резать лазером.
3. Заложите припуск. Для газовой резки — 2–3 мм на сторону, если деталь дальше обрабатывается. Для лазера и рубки припуск не нужен.
4. Проставьте допуск в чертеже. Одна строка: класс по ГОСТ Р ИСО 9013 для термического реза или допуск в миллиметрах для рубки. Это снимает 90 % будущих споров.
5. Пришлите марку, толщину и размеры. Мы проверим наличие на складе, посчитаем раскрой и пришлём счёт с НДС 22 %. Доставка по СПб, ЛО и СЗФО — от одного листа.
Отдельно про давальческий металл. Мы принимаем его в работу, но резать свой складской лист почти всегда выходит дешевле: не нужно везти материал на участок и обратно, и мы отвечаем за результат целиком, а не только за рез. Если металл всё-таки ваш, предупредите заранее о марке и состоянии поверхности — ржавый или окрашенный лист режется иначе.
Частые вопросы
До какой толщины режет гильотина?
До 12 мм по чёрной стали Ст3 и Ст20, по нержавейке — 6–8 мм в зависимости от марки, длина реза до 3000 мм. Верхняя граница у гильотины ограничена не только усилием ножа: чем толще лист, тем заметнее завал кромки и наклёп по срезу. На 3–6 мм рубка даёт практически идеальный прямой рез, на 10–12 мм кромку иногда приходится править. Если лист толще 12 мм, остаются газовая резка (до 150 мм) или лазер (до 20 мм по чёрной стали).
Что лучше — гильотина или лазер?
Зависит от формы детали, а не от качества оборудования. На прямой линии в листе до 12 мм гильотина выигрывает: рез идёт без нагрева, кромка чистая и готова под сварку, а стоит такой рез заметно меньше. Лазер выигрывает там, где есть контур, радиусы или отверстия: он делает их за один проход и с позиционированием ±0,05 мм. Утверждение «лазер точнее во всём» неверно — на прямом резе преимущества у него практически нет.
Можно ли резать нержавейку газом?
Нет. Кислородная резка основана на горении железа в струе кислорода, а хром, которого в нержавеющей стали не меньше 10,5 %, а в ходовых марках 17–19 %, образует тугоплавкий оксид — он не горит и не выдувается из реза. Вместо разделения получается оплавленная борозда с наплывами. Для нержавеющего листа применяют лазерную резку до 10 мм или механическую отрезку.
Нужно ли зачищать кромку после резки?
После лазера — как правило нет, кромка гладкая и готова к дальнейшей работе. После газовой резки зачистка нужна почти всегда: остаётся окалина, а вдоль реза идёт зона нагрева шириной 1–3 мм с изменённой структурой. После рубки на гильотине зачищают заусенец, но сам металл на срезе чистый — окалины нет, потому что нагрева не было.
Каким ГОСТом нормируется качество реза?
Для термической резки — ГОСТ Р ИСО 9013-2022: он задаёт допуски по отклонению от перпендикулярности (u) и по средней высоте профиля (Rz5) для кислородной резки 3–300 мм, плазменной 0,5–150 мм и лазерной 0,5–32 мм. Для кислородной и плазменной резки углеродистой стали дополнительно действует ГОСТ 14792-80 с тремя классами точности. На рубку гильотиной эти документы не распространяются — там допуск задаётся чертежом или договором.
Режете ли металл заказчика?
Да, давальческий металл принимаем. Но резать наш складской лист обычно выгоднее: материал не нужно везти на участок и обратно, срок короче, и ответственность за результат лежит на одном исполнителе. Если металл ваш, сообщите заранее марку, толщину и состояние поверхности — покрытый ржавчиной или краской лист ведёт себя при резе иначе.
Сортамент листа — то, из чего режут деталь — задают ГОСТ 19903 на горячекатаный и ГОСТ 19904-90 на холоднокатаный: ряды толщин, ширины и длины, предельные отклонения и плоскостность. Нержавеющий лист идёт по ГОСТ 5582-75 (тонкий) и ГОСТ 7350-77 (толстый). Точность и качество кромки у деталей, вырезанных кислородом и плазмой, нормирует отдельный стандарт на термическую резку — его номер приведён в тексте статьи выше. Допуск листа и допуск реза складываются, поэтому припуск считают от обоих. Полные таблицы размеров и предельных отклонений — на страницах стандартов.
Более 10 лет в металлоторговле и промышленном снабжении Северо-Запада. Специализация: подбор марок и типоразмеров нержавеющего проката и деталей трубопровода под требования проектной документации; работа с пищевыми, фармацевтическими, портовыми и строительными заказчиками Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Контакты команды — на странице «О компании». Почта: info@invprom.ru
Подберём марку под вашу задачу
Пришлите спецификацию или опишите среду и температуру — посчитаем вес, стоимость и подберём сертифицированный металл со склада в СПб.
Читайте из этого же раздела
Близкие материалы о марках стали и сортаменте