📍 Санкт-ПетербургЕжедневно 8:00–22:00★ 4,9 · Яндекс.Карты

Швеллер нержавеющий

Размер
Марка
Длина
Показать по 15 30 45 60 75 90

ТД «ИнвестМет» поставляет нержавеющий швеллер для несущих конструкций пищевых, фармацевтических, химических и морских ёмкостей со склада на Дороге на Турухтанные острова, д. 24 в Санкт-Петербурге. Горячекатаный по ГОСТ 8240-97 с номерами №5, 6,5, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 в двух исполнениях: профиль П (с параллельными полками — большая площадь опоры под крепёж) и профиль У (с уклоном внутренней грани полки 8–10°). Гнутый из листа на прессе ЧПУ — размеры 50×25×3, 65×30×4, 80×40×4, 100×50×4, 140×60×5 — для пищевых ёмкостей с видимыми кромками и декоративных архитектурных элементов. Марки 08Х18Н10 (AISI 304) для общетехники, 12Х18Н10Т (AISI 321) с титаном для повышенной температуры до +600 °C и 03Х17Н14М3 (AISI 316L) для сварных морских и химических конструкций с длительной эксплуатацией.

Главное назначение швеллера в каркасных конструкциях — работа на изгиб как балки с большим моментом инерции при оптимальном расходе материала. Швеллер №10 (А = 10,9 см², Ix = 174 см⁴) даёт втрое больший момент инерции, чем уголок 100×100×10 (Ix = 178 см⁴, но А = 19,2 см²) — при вдвое меньшей массе материала. Поэтому в опорных рамах реакторов, конвейерах, лестничных тетивах и магистральных пролётах швеллер вытесняет уголок. В узловых соединениях комплектуется с нержавеющим уголком (диагональные раскосы и узлы стыковки), нержавеющим листом (косынки и стыковочные пластины) и нержавеющей полосой для рёбер жёсткости. Сварные швы — электродами ОЗЛ-9А и ЦЛ-11.

Подбор швеллера по задаче
Задача Номер / размер Марка
Лёгкая рама пищевого автомата до 300 кг Гнутый 50×25×3, 65×30×4 08Х18Н10 / AISI 304
Каркас среднего пищевого оборудования 500–1000 кг Г/к №8, №10 (профиль П) 08Х18Н10 / AISI 304
Опоры пищевого реактора 1–2 тонны Г/к №12, №14 12Х18Н10Т / AISI 321
Тяжёлые опоры химического реактора 3–5 тонн Г/к №16, №18 (профиль П) 10Х17Н13М2 / AISI 316
Магистральные несущие пролёты ректификационных колонн Г/к №20 10Х17Н13М2 / AISI 316
Лестничные тетивы пищевого производства Г/к №10, №12 или гнутый 100×50×4 08Х18Н10 / AISI 304 шлифованный
Прогоны нержавеющих фасадных подсистем Гнутый 80×40×4, 100×50×4 08Х18Н10 / AISI 304
Морские береговые опоры в хлоридах Финского залива Г/к №14, №16 10Х17Н13М2 / AISI 316
Опоры паропроводов котельных при +600 °C Г/к №12, №14 12Х18Н10Т / AISI 321

Профиль П vs У по ГОСТ 8240-97 — что выбрать

ГОСТ 8240-97 различает два технологических исполнения швеллера: с параллельными гранями полок (профиль П, обозначение «П» рядом с номером) и с уклоном внутренних граней полок 8–10° (профиль У, обозначение «У»). Различие сформировалось исторически — старая прокатка давала уклон, новая — параллельные грани.

Параметр Профиль П (параллельные грани) Профиль У (с уклоном)
ПолкаТолщина по всей ширине одинаковаУтолщается от свободной кромки к стенке
Уклон граней8–10°
Опорная площадка под крепёжПлоская по всей ширине, удобна для болтовых соединенийТребует шайбы с фаской или подкладной шайбы
Сборка с другими профилямиПростая сборка по принципу плоскость-к-плоскостиТребует подрезки или подкладок
СваркаУдобная стыковая сварка кромок полокУсложнена из-за наклона грани
Допустимая нагрузкаWx и Ix чуть больше при той же массеЧуть меньше из-за уклона полки
ПрименениеСовременный стандарт для всех типов конструкцийСовместимость со старыми проектами на 8240-89

В современном проектировании по умолчанию выбирают профиль П — он удобнее в сборке, лучше работает в болтовых соединениях, имеет чуть лучшие моменты сопротивления. Профиль У берут только при совместимости с существующими конструкциями (ремонт, реконструкция) или при специальных требованиях технического задания.

Расчёт балки на изгиб — формула изгибающего момента и прогиба

Подбор сечения швеллера под нагрузку начинается с расчёта изгибающего момента в опасном сечении. Формулы зависят от схемы нагружения:

Схема нагружения Изгибающий момент M Прогиб f
Двухопорная балка, сосредоточенная сила F в серединеM = F × L / 4f = F × L³ / (48 × E × Ix)
Двухопорная, распределённая нагрузка qM = q × L² / 8f = 5 × q × L⁴ / (384 × E × Ix)
Консольная балка, сила F на концеM = F × Lf = F × L³ / (3 × E × Ix)
Консольная, распределённая qM = q × L² / 2f = q × L⁴ / (8 × E × Ix)

Напряжение в опасном сечении: σ = M / Wx ≤ [σ], где [σ] — допускаемое напряжение нержавейки при рабочей температуре. Для AISI 304 при +20 °C — 137 МПа; для AISI 321 — 147 МПа; для AISI 316L — 115 МПа. Допустимый прогиб по СНиП: L/250 для конструкций обычной точности; L/400 для прецизионных; L/500 для лестничных тетив с человеческой нагрузкой.

Пример расчёта: двухопорная балка из швеллера №10 (Wx = 34,8 см³, Ix = 174 см⁴) длиной 3 м с сосредоточенной силой F = 500 кг = 5000 Н в середине. M = 5000 × 3000 / 4 = 3 750 000 Н·мм; σ = 3 750 000 / 34 800 = 108 МПа — меньше допустимых 137 МПа для AISI 304. Прогиб f = 5000 × 3000³ / (48 × 195 000 × 174 × 10⁴) = 8,3 мм; допустимый L/250 = 12 мм — удовлетворяется. Решение: №10 подходит.

Размерный ряд швеллера и геометрические характеристики

Номер h×b×s, мм A, см² Ix, см⁴ Wx, см³ Масса 1 м (AISI 304), кг
№550×32×4,46,1622,89,104,86
№6,565×36×4,47,5148,615,05,93
№880×40×4,58,9889,422,47,06
№10100×46×4,510,917434,88,55
№12120×52×4,813,330450,610,4
№14140×58×4,915,649170,212,3
№16160×64×5,018,174793,414,2
№18180×70×5,120,7109012116,3
№20200×76×5,223,4152015218,4

Масса швеллера рассчитывается по площади поперечного сечения: m = A × ρ × L, где A — площадь сечения (см²) из таблицы выше, ρ = 7,9 г/см³ для аустенитной нержавейки и 7,7 для ферритной, L — длина (м). Стандартная длина прутка нержавеющего швеллера — 6 м со склада, до 12 м под заказ. Для расчёта массы партии умножьте массу 1 метра на общую длину в метрах.

Узловые соединения швеллера с другими профилями

Соединение Конструкция Применение
Швеллер ↔ швеллер по полкам Стыковка полок плашмя, шов угловой TIG по периметру Замкнутые силовые контуры опор реакторов
Швеллер ↔ швеллер по стенкам Зеркальное соединение для замкнутого «двутаврового» профиля Усиленные балки для тяжёлых пролётов 4–6 м
Швеллер ↔ уголок Уголок выступает в роли диагонального раскоса каркаса Решётчатые опорные рамы с большой жёсткостью
Швеллер ↔ лист Лист как стенка ёмкости приваривается к полкам швеллера Силовая обвязка нержавеющих ёмкостей по периметру
Усиление накладкой из листа Лист толщиной 6–10 мм по полке швеллера в зоне максимального момента Усиление слабого участка без замены швеллера на бо́льший номер
Опорная пятка из полосы Полоса 60×6 — 80×8 мм приваривается под основание швеллера Распределение нагрузки на бетонное основание
Болтовое (без сварки) Сверление полок под крепёж, фланцевая стыковка Разборные конструкции, монтаж на объекте без сварки

Двутавровый замкнутый профиль из двух швеллеров — частое инженерное решение для усиления балки на сложный изгиб с кручением. Два швеллера №10 в зеркальной сборке (полки наружу) дают Ix эквивалентный двутавру №20, но меньше прогибаются при кручении. Сварка по стыковым швам с двух сторон, обязательная зачистка швов для пищевых конструкций.

Услуги обработки нержавеющего швеллера

Резка под размер

Ленточнопила с СОЖ — точность ±1 мм, перпендикулярность торца. Для прецизионных стыков рам — плазменная резка с финишной механической обработкой кромок.

Фрезеровка пазов под крепёж

Пазы под болтовые соединения, технологические отверстия, крепёж оборудования. Точность ±0,5 мм, скорость 800–1200 об/мин, СОЖ с активными присадками.

Сверление под болты

Сверление отверстий M8–M30 по чертежу с зенкованием и фаской 1×45° под крепёж. Партии до 100 деталей на радиально-сверлильном станке, серии от 100 — на станке ЧПУ.

Изготовление гнутых под заказ

Нестандартные швеллеры из листа AISI 304 или 316L на гибочном прессе ЧПУ. Сечения от 40×20×2 до 200×80×6 мм, толщина листа до 8 мм. Минимальная партия 12 м.

Сборка опорных рам

Готовая опорная рама по чертежу: лазерная подгонка торцов, TIG-сварка узлов с продувкой аргоном, контроль швов, расчётный паспорт с указанием момента сопротивления Wx узла.

Доставка по СЗФО

Собственный транспорт в радиусе 300 км от СПб. Самовывоз со склада на Дороге на Турухтанные острова, д. 24. Подробнее в разделе доставки.

Часто задаваемые вопросы о нержавеющем швеллере

Чем профиль П отличается от профиля У по ГОСТ 8240?

ГОСТ 8240-97 выпускает швеллер в двух технологических исполнениях: профиль П с параллельными внутренними гранями полок (полка имеет одинаковую толщину по всей ширине) и профиль У с уклоном внутренней грани полки 8–10° (полка утолщается от свободной кромки к стенке). Различие сформировалось исторически: старая прокатка давала уклон, новая — параллельные грани. Профиль П удобнее для современных конструкций: плоская опорная площадка под крепёж не требует подкладной шайбы, лучше сваривается, чуть выше моменты инерции и сопротивления при той же массе. Профиль У берут только при совместимости с существующими конструкциями старых проектов на ГОСТ 8240-89.

Какой швеллер выбрать для двухопорной балки с распределённой нагрузкой?

Подбор по моменту сопротивления Wx и допускаемому напряжению. Алгоритм: 1. вычислите распределённую нагрузку q (кН/м) или сосредоточенную F (кН); 2. рассчитайте изгибающий момент: для распределённой M = q × L²/8, для сосредоточенной M = F × L/4 (L — пролёт); 3. требуемый Wx = M / [σ], где [σ] = 137 МПа для AISI 304 при +20 °C, 147 МПа для AISI 321; 4. по требуемому Wx выберите номер швеллера из таблицы (на странице выше). Пример: пролёт 4 м, распределённая нагрузка 1 кН/м из AISI 304 → M = 1 × 4² / 8 = 2 кН·м = 2000 Н·м → Wx = 2 000 000 / 137 = 14,6 см³. Швеллер №6,5 (Wx = 15,0 см³) удовлетворяет с минимальным запасом, лучше брать №8 (Wx = 22,4) для запаса 50%.

Как рассчитать момент сопротивления Wx швеллера?

Wx — отношение момента инерции Ix к расстоянию от центра тяжести до крайнего волокна сечения y_max. Для швеллера высотой h: Wx = Ix / (h/2). Например, для швеллера №10 (h = 100 мм, Ix = 174 см⁴): Wx = 174 / 5 = 34,8 см³. Эти значения уже посчитаны в таблице ГОСТ 8240-97 — для практики достаточно посмотреть готовые таблицы. Wx используется для расчёта напряжения изгиба: σ = M / Wx ≤ [σ]. Чем больше Wx, тем большую нагрузку выдержит швеллер при прочих равных. Wx зависит от высоты h в 2 степени (h²) и от толщины полки и стенки — поэтому увеличение номера швеллера резко увеличивает несущую способность.

Какой швеллер несёт большую нагрузку — №10 или №14?

Швеллер №14 несёт в 2 раза большую нагрузку при том же пролёте. Сравнение моментов сопротивления Wx: №10 — Wx = 34,8 см³; №14 — Wx = 70,2 см³ (точно в 2 раза больше). При одинаковом пролёте L и допускаемом напряжении [σ] = 137 МПа: №10 выдерживает изгибающий момент M = 34,8 × 10⁻⁶ × 137 × 10⁶ = 4 770 Н·м; №14 — 9 620 Н·м. Соответственно при сосредоточенной нагрузке в середине двухопорной балки длиной 3 м: №10 → F = 4 × 4 770 / 3 = 6 360 Н = 650 кг; №14 → F = 12 800 Н = 1305 кг. Цена №14 выше №10 на 50%, но несущая способность вдвое — экономически выгодно для нагрузок свыше 1 тонны.

Как соединить два швеллера по полкам и по стенкам?

Два варианта в зависимости от задачи. Соединение по полкам — стыковка плашмя торцами полок, угловой TIG-шов по периметру стыка с двух сторон. Применяется для замкнутых силовых контуров опор реакторов, рам пищевых ёмкостей. Соединение по стенкам зеркально — два швеллера складываются полками наружу, образуя замкнутый «двутавровый» профиль с большим моментом инерции и хорошей жёсткостью на кручение. Сварка стыковыми швами TIG с обеих сторон в местах примыкания полок. Используется для усиленных балок тяжёлых пролётов 4–6 м или для опор оборудования с эксцентрической нагрузкой. Пример: два швеллера №10 в зеркальной сборке дают Ix эквивалентный двутавру №20 при меньшей массе и большей доступности.

Швеллер или двутавр — что эффективнее для длинного пролёта?

Двутавр эффективнее по массе и моментам инерции, но дороже и менее доступен в нержавеющем исполнении. Для пролётов до 6 м с типовыми нагрузками швеллер практичнее: проще в монтаже (полки доступны для крепежа с одной стороны), массово выпускается по ГОСТ 8240-97 во всех нержавеющих марках, легко комплектуется с уголком и листом. Двутавр выигрывает на пролётах от 6 м и при необходимости минимизации массы конструкции (мостовые балки, высокие стеллажи) — его Ix и Wx при той же высоте сечения примерно в 1,5 раза больше, чем у швеллера. Но нержавеющий двутавр в наличии редко, заказывается с завода со сроком 4–8 недель и ценой выше в 1,5–2 раза. Для типовых задач опор реакторов и пищевого оборудования швеллер №10–№20 покрывает большинство применений.

Как рассчитать массу нержавеющего швеллера?

По формуле m = A × ρ × L, где A — площадь поперечного сечения швеллера (см²) из таблицы ГОСТ 8240-97, ρ — плотность (7,9 г/см³ для аустенитной нержавейки AISI 304/321/316; 7,7 для ферритной AISI 430), L — длина (м). Пример: швеллер №10 (А = 10,9 см²) длиной 6 м из 12Х18Н10Т → m = 10,9 × 7,9 × 6 / 1000 × 1000 = 8,55 кг × 6 = 51,7 кг. Готовые значения массы 1 м для всех номеров швеллера приведены в таблице на странице выше. Для гнутого швеллера расчёт проще: m = (H + 2W − 2s) × s × ρ × L / 1000, где H — высота, W — ширина полки, s — толщина листа. Пример: гнутый 100×50×4 длиной 6 м из 12Х18Н10Т → m = (100 + 100 − 8) × 4 × 7,9 × 6 / 1000 = 36,4 кг.

Какой нержавеющий швеллер подходит для опор реактора весом 5 тонн?

Подбор по нагрузке на 4 опоры с запасом надёжности. Реактор 5 тонн = 50 000 Н; на одну опору 12 500 Н с динамическим коэффициентом 1,5 → расчётная сила F = 18 750 Н. Если опора работает как короткая колонна (высота до 1,5 м), нагрузка передаётся осевым сжатием — швеллер №14 (А = 15,6 см²) даст напряжение σ = 18 750 / (15,6 × 10²) = 12 МПа — пятикратный запас. Если опора работает как стойка с возможным изгибом от ветровой нагрузки — добавляется поверочный расчёт на устойчивость и изгиб, тогда нужен швеллер №16 или №18 с запасом по моменту сопротивления. Рекомендация: на реактор 5 тонн в пищевой или химической промышленности — 4 опоры швеллера №16 (Wx = 93,4 см³, А = 18,1 см²) из 12Х18Н10Т для умеренных температур или 10Х17Н13М2 для морской и кислотной среды. Высота опоры до 2 м, обвязка по периметру для распределения нагрузки.

Нержавеющий швеллер в наличии — отгрузка день в день!

Телефон: 8 (812) 221-15-02

Email: info@invprom.ru

СПб, Дорога на Турухтанные острова, д. 24 • Доставка по СЗФО • ЭДО СБИС и Диадок • НДС 22%

Процесс

Как мы работаем

От спецификации до доставки — берём весь цикл на себя.
Шаг 1

Получаем спецификацию

Принимаем ТЗ и списки позиций в любом виде. Помогаем доуточнить.

Шаг 2

Комплектуем целиком

Подбираем по складам и производствам. Закрываем заявку полностью.

Шаг 3

Производственные услуги

Резка, гибка, покраска, подготовка в размер под проект.

Шаг 4

Доставка под задачу

Собственный транспорт. Объект, площадка или производство.

Не нашли нужную позицию? Подберём и посчитаем

Пришлите спецификацию, список позиций или просто размеры — подберём прокат под вашу задачу и подготовим счёт с НДС.

Весь металлопрокат со склада в СПб — резка в размер
Доставка от одной позиции по СПб, Ленобласти и СЗФО
Счёт с НДС и быстрая отгрузка со склада
Запрос наличия и цены
Менеджер ответит в течение 15 минут в рабочее время
Нажимая «Отправить заявку», вы соглашаетесь с обработкой персональных данных.
или почта: info@invprom.ru · 8 (812) 221-15-02
Написать в MAX Написать в Telegram